<sup id="x1bnr"></sup>

<em id="x1bnr"></em>

<sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>
<sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

<dl id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></dl>

        <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

        <em id="x1bnr"><ol id="x1bnr"></ol></em>
        关闭

        关闭

        关闭

        封号提示

        内容

        首页 金属塑性成形原理

        金属塑性成形原理.doc

        金属塑性成形原理

        赵得道
        2019-02-23 0人阅读 0 0 0 暂无简介 举报

        简介:本文档为《金属塑性成形原理doc》,可适用于IT/计算机领域

        金属塑性成形是金属加工的方法之一它是在外力作用下使金属产生塑性变形从而将工件加工成所需形状和尺寸的加工方法。金属塑性成形的特点:组织性能得到改善和提高材料利用率高生产效率高尺寸精度高金属塑性成形分类:按照成形的特点不同将塑性加工分为轧制拉拔?#36153;?#38203;造和冲压。按成形时工件温度不同分为热成形冷成形和温成形。塑性理论采用的假设:变形体是连续的即整个变形体内不存在任何空隙。变形体是均质的和各向同性的。在变形的?#25105;?#30636;间力的作用是平衡的。在一般情况下忽略体积力的影响。在变形的?#25105;?#30636;间体积不变。塑性变形是利用金属的塑性在外力作用下使金属成形的一种加工方法。作用于金属的外力分为两类:一类是作用在金属表面上的力称为面力它可以是集中力但更一般的是分布力面力可以分为作用力反作用力和摩擦力。第二类是作用在金属每个质点上的力称为体积力。主应力的概念:切应力为零的平面叫做主平面主平面上的正应力叫做主应力应力张量不变量:对于一个确定的应力状态只能有一组主应力。因此应力状态特征方程的系数?#21152;?#35813;是单值不随坐标而变分别称为应力张量的第一二三变量。主切应力:切应力随斜面上的方位而变化当斜面上的切应力为极大值时?#20204;?#24212;力称为主切应力。三个切应力中绝对值最大的一个叫做最大切应力。应力张量的分解:按照应力叠加原理表示受力物体内任一点应力状态的应力张量可以分解为应力球张量和应力偏张量。应力球张量和应力偏张量的物理意义:由于球应力状态在任何斜面上?#27982;?#26377;切应力所以应力球张量不能使物体产生形状变化只能产生体积变化。被分解出的应力球张量没有切应力?#25105;?#26041;向都是主方向且主应力相?#21462;?#22240;而应力偏张量使物体产生形状变化而不能产生体积变化材料的塑性变形就是由应力偏张量引起的。平面应力状态的特点:变形体内各质点在与某一方向(如z向)垂直的平面没有应力作用即z轴为主方向只有三个应力分量:沿z轴方向均匀分?#25216;从?#21147;分量与z轴无关对z的偏导数为零。需要特别指出平面应力状态中z方向虽然没有应力但有应变只?#24615;詿考?#20999;时没有应力的方向上才没有应变纯切应力状态属于表面应力状态的特殊情况。平面应变的应力状态特点:不产生变形的方向。在z方向有阻止变形的正应力。所有应力分量沿z轴均匀分?#25216;从雤轴无关对z的偏导数为零。轴对称应力状态的特点:由于?#28216;?#38754;在变形过程中始终不会扭曲所?#24615;?#38754;上没有切应力。即。只有等应力分量而且是主应力各应力分量与坐标无关对的偏导数都为零。应变连续方程的物理意义在于:只有当应变分量之间的关系满足应变连续方程时物体变形后才是连续的否则变形后会出现“撕裂?#34987;頡?#37325;叠”破坏变形物体的连续性。使用情况:如果已知位移分量则由几何方程求得的应变分量自然满足连续方程但若先用其他方法求得应变分量则只有当它们满足连续方程时才能由几何方程求得正确的位移分量。对数应变的特点:对数应变具有叠加性为可加应变。对数应变为可比应变。塑性变形体积不变条件:弹性变形时体积变化?#26102;?#39035;考虑但在塑性变形时由于材料连续且?#26053;?#20307;积变化很微小与形状变化相比可以忽略因此认为塑性变形时体积不变。屈雷斯加屈服准则:材料的屈服与最大切应力有关即当受力材料中的最大切应力达到某一定值k(剪切屈服强度)时材料就发生屈服。密席斯屈服准则:当等效应力达到某定值时材料即行屈服该定值与应力状态无关。或者说材料处于塑性状态时其等效应力是一个不变的值。屈雷斯加屈服准则与密席斯屈服准则的异同点?#21512;?#21516;点:屈服准则的数学表达式?#21152;?#22352;标的选择无关等式左边都是不变量的函数。三个主应力可以?#25105;?#32622;换而不影响屈服同时认为拉应力与压应力的作用是一样的。各表达式?#21152;?#24212;力球张量无关。不同点:屈雷斯加屈服准则没有考虑中间应力的影响三个主应力大小顺序不知时使用不方便而密席斯屈服准则考虑了中间应力的影响在上述条件下使用方便。主应力空间中的屈服表面:以三个主应力为坐标轴构成了一个主应力空间屈服准则的表达式在主应力空间的几何图形是个封闭的空间曲面这个封闭的空间曲面称为屈服表面。两向应力状态下的屈服轨迹:两向应力状态下屈服准则的数学表达式在主应力坐标平面上的几何图形是封闭的曲线这条封闭飞曲线为屈服轨迹从轨迹中可以看出:两个屈服轨迹有个交点?#24471;?#22312;这个点上两个屈服准则是一致的。这个交点分别是:A()E()G()K(,)表示单向应力状态C()I()表示轴对称应力状态。在两个屈服轨迹不相交的部?#32622;?#24109;斯椭圆上的点均在屈雷斯加边形之外这表明按密席斯屈服准则需要较大的应力才能?#20849;?#26009;屈服。两个屈服轨迹差别最大的有个点其中BD,H,J是密席斯椭圆在坐标平面中的极值FL是密席斯椭圆与轴的交点。弹性变形时应力应变关系具有以下特点:应力与应变完全呈线性关系应力主轴与全量应变主轴重合。弹性变形是可逆的应力与应变之间是单值关系加载与卸载的规律完全相同。弹性变形时应力球张量使物体产生体积的变化?#27492;?#27604;v<。材料产生塑性变形时应力与应变之间的关系具有以下特点:塑性变形是不可?#25351;?#30340;是不可逆的关系。对于应变?#19981;?#26448;料卸载后再重新加载其屈服应力就是卸载时的屈服应力比初始屈服应力要高。塑性变形时可以认为体积不变?#20174;?#21464;球张量为零?#27492;?#27604;为。应力与应变之间的关系是非线性的因此全量应变主轴与应力主轴不一定重合。塑性变形的增量理论:描述材料处于塑性状态时应力与应变增量或应变速率之间关系的理论。?#24418;?#23494;席斯方程建立在以下个假设基础上:材料是理想刚塑性材料即弹性应变增量为零塑性应变增量就是总应变增量。材料服?#29992;?#24109;斯屈服准则在每一加载瞬间应力主轴与应变增量主轴重合。塑性变形时体积不变。适用什么场合:增量理论能表达出加载过程对变形的影响能?#20174;?#20986;复杂的加载状况。增量理论并没有给出卸载规律所以这个理论仅适合于加载情况在卸载情况下仍按胡克定律进?#23567;?#22609;性变形的全量理论:在比例加载的条件下可以对普朗特路埃斯方程进行积分得到全量应力应变的关?#21040;?#20570;全量理论。最小阻力定律:当变形体的质点有可能沿不同方向移动时则物体各质点将向着阻力最小的方向移动。金属塑性的概念:金属在外力作用下能稳定地改变自己的形状和尺寸而各质点间的联系不被破坏的性能称为塑性。塑性指标:在生产中塑性需要用一?#36136;?#37327;指标来表示这就是塑性指标。变形温度对金属塑性的影响(温度升高):随着温度的升高发生了回复和再结晶。温度升高临界切应力?#26723;?#28369;移系增加。金属组织发生变化。新的塑性变形方式(热塑性)的发生。晶界性质发生变化有利于晶间变形并有利于晶间破坏的消除。变形速率对塑性的影响:热效应及温度效应。随着变形速率的增大可能使塑性?#26723;?#21644;实?#35270;?#21147;提高也可能相反。化学成分对塑性的影响:碳对钢的性能影响最大碳能固熔到铁里形成铁素体和?#29575;?#20307;它们都具有?#24049;?#30340;塑性和低的强?#21462;A资?#38050;中的有害杂质磷能溶于铁素体中使钢的强度硬度显著提高塑性和韧性显著?#26723;汀?#24403;磷的质量分数达到时钢完全变脆冲击韧度接近零称为冷脆性。当刚在度以上热加工时由于晶界处的FeSFeO共晶体熔化导致锻件开裂这种现象称为热脆性。在室温或稍高温度下氮将以FeN形式析出使钢的强度和硬度提高塑性和韧性大为?#26723;?#36825;种现象称为效脆性。钢中熔氢较多时会引起氢脆现象使钢的塑性大大?#26723;汀?#26230;粒度对塑性的影响:金属和合金晶粒越细小塑性越好。这是由于晶粒越细则同一体积内晶粒数目越多在一定变形数量下变形可分散在许多晶粒内进行变形比较均?#21462;?#24212;力状态的影响:在主应力图中压应力的个数越多数值越大即静水压力越大则金属的塑性越高。反之拉应力的个数越多数值越大即静水压力越小则金属塑性?#38477;汀?#36229;塑性:金属材料在一定的内部条件和外部条件下所显示的极高塑性。影响超塑性的主要因素:变形速率变形温度组织结构及晶粒?#21462;?#38543;着变形程度的增加金属的强度和硬度增加塑性和韧性?#26723;?#36825;种现象叫加工?#19981;?#21152;工?#19981;?#30340;利弊:利:可以作为强化金属的一?#36136;?#27573;尤其对一些不能通过热处理方法的金属材料加工?#19981;?#23601;成为这些材料强化的重要手段。加工?#19981;?#36824;可以改善一些冷加工的工艺性。弊:由于金属的屈服强度越高相应的要提高塑性加工设备的能力由于金属塑性的下降使金属继续塑性变形困难需要增加中间退火工艺从而?#26723;?#20102;生产率提高了生产成本。由于物体各部分的不均匀变形要受到物体整体性的限制因而在各部分之间会产生相互平衡的应力该应力叫做附加应力。附加应力分为三类:第一类附加应力是变形体内各区域体积之间由于不均匀所引起的相互平衡的应力第二类附加应力是各晶粒之间由于其性质大小和方位不同使晶粒之间产生不均匀变形所引起的附加应力第三类附加应力存在晶粒内部是由于晶粒内各部分之间的不均匀变形所引起的附加应力。附加应力对金属塑性造成的不良后果:使变形体的应力状态发生变化导致应力分布更不均?#21462;?#25552;高了单位变形力。使塑性?#26723;?#29978;至可能造成破坏。造成物体形状的歪扭。形成残余应力。引起内应力的外因去除后在物体内?#22278;?#23384;的应力称为残余应力。残余应力分为三类:第一类残余应力存在于变形物体的各大区之间第二类残余应力存在于各晶粒之间第三类残余应力存在于晶粒内部。残余应力产生的原因:凡是塑性变形不均匀都会产生附加应力当外力去除后由于附加应力是自相平衡的内应力不会消失它将成为残余应力存在于工件中另外由于温度不均匀所引起的热应力以及?#19978;?#21464;过程所引起的组织应力等都会形成残余应力。残余应力引起的后果:有残余应力的变形物体再承受塑性变形时其应变分?#25216;?#20869;部应力分布更不均?#21462;?#32553;短制品的使用寿命。是制品的尺寸和形状发生变化。残余应力增加了塑性变形抗力使金属的塑性冲击韧度及抗疲劳强度?#26723;汀?/div>

        用户评价(0)

        关闭

        新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

        抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

        提示

        试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

        评分:

        /7

        立即扫码关注

        爱问共享资料微信公众号

        返回
        顶部

        举报
        资料

        河北福彩排列7开奖结果
        <sup id="x1bnr"></sup>

        <em id="x1bnr"></em>

        <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>
        <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

        <dl id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></dl>

              <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

              <em id="x1bnr"><ol id="x1bnr"></ol></em>
              <sup id="x1bnr"></sup>

              <em id="x1bnr"></em>

              <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>
              <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

              <dl id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></dl>

                    <sup id="x1bnr"><menu id="x1bnr"></menu></sup>

                    <em id="x1bnr"><ol id="x1bnr"></ol></em>