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        首页 IEIndustrialEngineering

        IEIndustrialEngineering.ppt

        IEIndustrialEngineering

        简介:本文档为《IEIndustrialEngineeringppt》,可适用于市场营销领域

        IE(IndustrialEngineering)现场管理一工序分析二动作分析三搬运和规划分析四时间分析一工序改善的步骤问题的发生,发现应该改善什么现状分析作业怎样进行发现问题的重点改善的对象,哪些地方存在不经济,不合理,不均衡的现象改善方案的制定应该怎样排除存在的浪费,不均衡,不合理现象实施和评价改善方案按照改善方案进行是否达到目的跟踪处理改善方案依照方案进行标准操作,?#20048;?#21453;弹二问题发现基于PQCDSM序号调查项目调查重点生产量,生产率(P)Productivity最近的生产量是否有所下降是否能够日高生产量是否殷工作人员过多影响生产率质量(Q)Quality产?#20998;?#37327;是否有所下降不合格?#36866;?#21542;变得更高了合格?#36866;?#21542;能够提高产品缺点是否太多成本(C)Cost成本是否有所提高原材料,燃料的单耗是否增加?#25442;?#26399;(D)Delivery是否出现了赶不上?#25442;?#26399;生产时间是否可?#36816;?#30701;?#36393;?#24615;(S)Safety?#36393;?#26041;面是否存在问题事?#36866;?#21542;很多是否有不?#36393;?#20316;业?#31185;?M)Morale是否有?#31185;?干劲作业人员的人际关系是否存在问题作业人员配置是否合理三现场分析()对事实进行实事求是地分析基于WH调查表:对象mdash什么(what)作业人员谁(who)目的mdash为什么(why)场所,位置什么地方(where)时间mdash什么时候(when)方法mdash怎样(how)()定量分析各个问题点尽量用定量来表示生产量:吨时个时吨次个次等批量大小:吨批个批所需时间:时批分钟次所需人员:人批人次人组搬运距离:?#29366;未问?#26102;个?#38382;?#27425;()记号化,图表化工序分析中便采用工序?#25216;?#21495;分析,利用这些记号,可以将作?#30340;?#23481;加以区别,使改善地重点变得更?#29992;?#30830;改善方案的制定改善原则工序分析法定义:在工厂里,原材料按照一定的顺序进行各种加工,最终西城产品上市在这个过程中,包括加工,搬运,检查,甚至待工,搁置等作业这种产品生产过程称之为rdquo工序rdquo而对一?#30423;?#30340;工序进行调查,分析的手法称之为rdquo工序分析法rdquo目标:a整理工序流程b工序流程中是否存在不经济,停滞现象c工序顺序是否合理d工序流程是否流畅,设备配置,搬运方法是否合理e工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法工具:工序?#25216;?#21495;:种类:工序分析法A产品工序分析法B作业人员工序分析法C联合作业分析法(作业人员mdash机器分析法共同作业分析法)D事务工序分析法加工停滞贮藏滞留搬运检查mdash数量检查质量检查产品工序分析法产品工序分析的类型:a直?#34892;?材料制成一产品的工序,是由单一?#30423;?#24037;序组成b合流形:由加工了的零部件,采购品或材料组合生产产品的工序c分支形:?#20405;?#22312;加工中途出现作业分支,或在工厂由一种原材料制成多种产品的工序,是由一个?#30423;?#24037;序分成多个?#30423;?#30340;工序d复合形:在加工中途出现分支,然后又再合流的工序产品工序分析法的目的和目标改善四原则:a是否有不必要的停滞b搬运的?#38382;?#26159;否太多c搬运的距离是否太长d搬运的方法是否存在问题e加工和检查是否可以同时进行从以下内容寻找更好的作业方法:设备配置作业顺序作业分配产品工序分析的步骤A预备调查产品的生产量(计划量,实际生产量)产品内容,质量标?#25216;?#26597;标准(中途检查,上市前的检查方法,合格率)设备配置(布局)工序流程(分支,合流情况)原材料(种类,单耗)B绘制工序流程图C测定并记录各工序中的必要项目D整理分析结果E制定改善方案F改善方案的实施和评价G使改善方案标准化工序流程图的制作绘制工序流程图格式整理表的格式标题日期年月日作业名称流程机器工具距离时间人数工序记号m分人项目工序数时间(分)距离(m)人员(人)加工搬运检查停滞合计改善方案的制定作业人员工序分析法定义:?#21069;言?#24037;人员作为分析的?#34892;?以图达到改善的目的与工序分析法的相同点:A分析思维,步骤相同B着眼点相同:分析结果都是为了减少或?#26723;?#24037;序或工位中的浪费现象与工序分析法的不同点:A作业人员工序分析法?#21069;?#20316;业员所进行的单个工序的动作过程进行分析的,研究的是个体,而工序分析研究的是整体联合作业分析法定义:所谓联合作业分析法,?#20405;?#36890;过图表?#38382;?#20998;析人与机器,人与人之间组合作业时间流程样式,?#39029;?#20316;业中的人或机器存在的rdquo玩rdquo或rdquo待工rdquo的现象目的和目标:消除机器rdquo玩rdquo的现象,提高运转率消除作业人员的rdquo待工rdquo现象,提高作业效率(缩短作业时间,提高生产量)联合工序分析记号作业者机器单独该作业人员与机器或其他作业人员没有关系自动与作业人员毫无关系的自动机器作业联合或手工该作业人员与机器或其它作业人员一同进行作业,并再时间上受其中莫伊个制?#38469;?#24037;由于作业人员的作业顺序,安装,拆?#20817;约?#25163;工作业等因素制约着机器的作业待工由于机器或其它作业?#38381;?#22312;进行作业,?#21892;?#20351;自己的作业发生待工现象玩由于作业人?#38381;?#22312;进行作业而使机器停止作业程空转的现象作业人员机器分析法定义:调查作业人员作业时间与机器运转时间的关系的方法功效:提高生产量(用现有的机器台数)使机器台数更加合理(使每一个作业人员的负荷达到均等,?#23454;?#22686;加机器台数,减少作业人?#31508;?#37327;等)减少机器数量,确保规定的生产量步骤进行预备调查对一个周期作业的分析(把作业员和机器分成不同的周期,制作流程线路)c使时间达到一致(着眼于作业人员与机器同时作业,?#39029;?#24212;该使两者保持一致的地方)测算各步骤的时间制作作业人员mdash机器分析图表整理分析结果改善方案的制作改善方案的实施办法评价改善方案的标准化共同作业分析法定义:指当几个作业人员共同作业于一项工作时,对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员之间作业过程中存在的不经济,不均衡,不合理等现象的一种分析方法目的和目标a消除作业中产生的待工现象,改善作业分配,使各作业人员的负荷均衡b谋求配置人员的合理化c改善最费时间的作业,缩短作业总时间量共同作业分析法的步骤:进行预备调查分析一个周期作业使时间保持一致测算各步骤的时间共同作业分析法的图表绘制整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价改善方案的标准化事务工序分析法定义:通常将以账本(信息)的流程为?#34892;?#36827;行调查,改善的手法称之为事务工序分析法目标:首先?#25925;?#20316;业标准化,通过充分的分析,然后进行改善,一旦相关人员的作?#30340;?#23481;得到明确,就要使之标准化,制作作业?#25913;??#21592;?#26080;论谁进行操作,都不会出错改善的关键点使实现机械化最为重要的是,当事务作业繁多时,以?#26696;?#25454;习惯制作并进行传递的各种账本,在当时是必要的,但是现在它?#36127;?#27809;?#34892;?#24687;价值,在很多情况下都是不不要的,因此,我们有必要?#33268;?#36825;些账本是否有存在价值分析步骤:预备调查绘制工序分析表制定改善方案实施评价改善方案改善方案的标准化四动作分析定义:rdquo动作rdquo?#20405;?#26500;成作业行为的一个一个的具体运动而观察构成作业中的动作的实际情况,并对动作进行分析的方法动作分析的目标:a如实把握作业人员身体各部位进行动作的顺序,方法b明确动作中是否存在不经济,不均衡和不合理现象c观察身体的整体动作是否平衡动作分析的种类a整个身体的运动b手的运动分析方法的种类a作业人员工序分析法b基本动作分析法c胶卷分析法d动作进程?#35745;?#20998;析发动作分析调查表发现不经济,不均衡和不合理现象的调查表(以人的作业,动作为?#34892;?调查要点调查栏是否不合理动作是否合理作业角度是否合理是否因作业环境差而采用不合理的做法是否可以改善得更舒适是否从事不?#36393;?#24471;作业作业人员配置是否合理是否可以更省事不均衡作业是否均衡作业是否因人有异作业量和作业时间是否因人有异作业是否有忽忙忽闲得情况作业人员之间得动作连贯是否良好不经济作业动作是否存在不经济现象(待工,剩余)是否有过度作业现象作业人员配置或工作分配是否存在不经济是否有因作业计划或顺序得不良而引起不经济现象动作分析改善原则事项指示适用例?#20248;?#38500;elimate排除不经济得作业放弃不必要得作业取消不不要得外观检查采用连续作业,废除搬运连接combine集中作业组合作业同时作业将多处镀锡作业集中起来将印和印泥放在一起一边加工一边检查替换rearrange转换顺序?#25442;?#20316;业方法用其他东西代替将检查工序放到前一个工序将手搬运改为手推车更换材料简化simplify使作业变得更单纯使作业变动更简单使作业数量变得更少减少多余得功能将工作分开,使之简单化将零部件标准化,减少种类五搬运和规划分析定义:我?#21069;?#36825;种物体的简单移动及包含操作的广义意义的搬运称为物料搬运(MH:Materialshandling)改进搬运方式的目的:A为什么要改进搬运方式因为加工能?#20849;?#21697;增加价值,而搬运是不会增加价值的B缩短加工时间,提高产量,节约搬运成本C节约库存,?#20048;?#22240;搬运造成的产?#20998;?#37327;?#26723;虳减轻搬运人员的疲劳,减少搬运事故,实现?#36393;?#25644;运改进搬运方式的着眼点A首先是整理整顿B注意操作?#26041;贑重视放置方法D减少不合理搬运E?#36393;?#36731;松的搬运F应重视搬运的连接点G改进搬运的着眼点搬运和规划分析的原则原则目标着眼点达到?#34892;?#24212;用化要?#22815;?#29289;的操作简单容易,省去浪费要?#22815;?#29289;容易移动尽量把货物收集在一起把货物放置在货架盘上省去重复操作利用拖车自动化寻求搬运的机械化,自动化,提高效率利用重力把人力搬运转变为机械搬运推进自动化,设计好中转点消除待料停工和空搬运减少作业人员及搬运设备的待料停工要全?#20248;?#21512;达到分担平衡?#34892;?#21033;用?#39029;盗?#36710;按照列车时刻表,定时搬运缩短移动道路距离,并使之简单化要使距离尽量缩短,并使之畅通无阻配备好机械设备避免走搬运通道的逆道及弯道按最短距离移动一般性原则使搬用简单化,减轻疲劳度提高搬运速度,增加搬运量小心轻放货物,确保搬运作业?#36393;?#35268;划(布置)定义:(layout)简单的说就是设备配置为高效率地进行生产,需高效,系统地布置必需的机械设备,综合配列原材料,零件仓库,检验场所货物的出入口等,?#28304;?#21040;人和物流顺畅的目的原则:原则内容理由统一原则把工序四要素rdquo人rdquo机rdquo材料rdquo作业方法rdquo有机统一起来,并充分保?#21046;?#34913;一旦四要素没有统一协调好,作业容易割裂,会延长停滞时间,增?#28216;?#26009;搬运的?#38382;?#26368;短距离原则配置时要使搬运距离,时间最短移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越短物流顺畅原则使工序没有堵塞,物流顺畅使物流不要出现倒流和交叉,要设法使物流象水从高出流向地处那样顺畅利用立体空间原则为?#34892;?#21033;用空间,立体利用空间仓库物料的堆积一定使极狭窄放置的?#36393;?#28385;意原则布置即使工作人员既?#36393;?#21448;能轻松作业确保作业人员的?#36393;?#21644;减轻疲劳使非常重要的灵活机动原则适应变化,随机应变,采取灵活措施面对各工序的变化,增减鞥变化,尽可能随机应变,见机行事布置方式及特征布置方式?#34892;?#24037;序类型理由功能式布置以机械为?#34892;?#26426;械加工工序适用于生产种类多数量少的个别生产容?#36164;?#24212;产品及工序顺序的变化车间由同种机械构成,易指导,工作人员能很快数量对机械?#25910;?缺勤容?#29366;?#29702;搬运路径复杂,损耗多易出现停工待料,中途中断流程型布置以物流为?#34892;?#26426;械加工工序或组装,重钣金工序适用于数量多,重复的流水线生产搬运距离短工序间中途中断,停工待料少生产效率高难以适应产品的变化收流水线中断的影响大固定式布置以产品为?#34892;?#32452;装,重钣金工序适用于钢架,钣金,大型机械组装等(必须有组装?#25945;?#21644;装卸设备)具备灵活性,容?#36164;?#24212;变化把产品固定,作业人员移动对产品的爱护意识提高了改进作业方法等的余地很大六QC研究小组和改良方法QC的三个观点a质量观点b管理,改良的观点和做法c统计的观点质量第一管理的周期,围绕PDCA用事实和数据说话面向消费者重视成本在PDCA中注意零散数据满足顾客抓住重点QC方法的七种工具资料图把握重要问题(柏拉图)特性和要因图特性和要因的关系系统化(鱼骨图)矩阵图了解数据零散的状况(直方图)核对表获取数据的图表(检查表)坐标图用图表示数据(管制图)散布图了解二组数字的对比关系图(散布图)层次表数据按组分类(层别法)作业研究的目的和方法目的基本方法Q提高质量减少?#21448;什?#21697;改善作业方法工程,车间,动作分析工程,时间分析P提高生产率提高劳动率,及效率工程,时间分析C?#26723;?#25104;本合理分配员工?#26723;?#21046;造成本?#26723;?#36816;输成本工程,时间分析工程,动作,时间分析运输,车间,时间,工程分析D缩短生产期提高作业效率改善运输确保?#25442;?#26399;减少装置工程,动作,时间分析运输,车间,时间分析车间,工程分析S确保?#36393;?#36991;免事故减少疲劳改善作业环境动作,车间分析动作,时间分析工程,动作分析P,Q,S标准化设定标准作业设定标准时间工程,动作,时间分析解决问题的步骤把握问题正确抓住问题,加以改善分析现状对作业的实际情况进行调查,对恶劣程度进行量化,确定目标制定改良方案根据现状分析的结果,制定改良方案评价改良方案比较两个以上的改良方案时,应考虑一下三个方面:七目的是否能实现,技术是否达到,是否能节省资源实施改良方案先试行已选用的改良方案,再进入实施阶段

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